12月7日，中國能源報刊發了《北油工程構建能源化工高質量發展“樣本”》，《中國能源報》是《人民日報》社主管主辦的能源產業經濟報，是服務國家能源戰略、能源政策與宏觀管理的信息發布平臺，也是我國第一張針對能源全產業鏈并為其服務的綜合性能源產業經濟報。

11月16日，記者走進延安煤油氣資源綜合利用項目（下稱延能化項目）聚丙烯車間，一輛輛叉車忙碌地運輸著聚丙烯袋裝成品。“能源化工項目與我們的生活息息相關。孩子的塑料玩具、樂高拼搭積木，以及藥品包裝、家里的保鮮袋、汽車封條，都是用聚乙烯、聚丙烯這些化工原料做成的。”北京石油化工工程有限公司（下稱北油工程）總經理助理、技術委員會副主任劉漢英對記者說，“這些塑料的小白顆粒成品背后是項目充分利用產品結構和項目工藝流程不斷優化的結果，我們也在不斷延伸產業鏈，保持高質量發展，給老百姓吃穿住行生活帶來便利。”延能化項目位于黃河“幾”字彎，北部豐富的煤油氣等資源稟賦成為項目發展的長期動力。坐車從陜西洛川縣一路北上到神木市大保當鎮，沿途坐落著由北油工程負責設計或EPC的其他四個能化項目，成為陜西大力發展能源化工項目的縮影。目前，陜西能化產業高端化發展的同時存在產業鏈韌性弱、延伸不足、聯動和融合進展緩慢、“補鏈”“錯鏈”“增鏈”戰略布局和謀劃不足等短板。在陜西能源化工轉型當下，如何克服短板有效發展？

“削峰填谷”，復雜地勢做細活

“人家半鑿山腰住，車馬都從屋上過”。黃土高坡的山路溝溝峁峁、曲曲折折，疊加交錯。復雜多變的地貌特征決定了項目建設面對巨大的挑戰。

“在陜北建項目受地形、地質所限，往往需要＇削峰填谷＇，挖山填地是常態。延能化項目就是一點點挖平了項目所在地的山坡才建起來的。”北油工程公司施工部部長樓建江向記者介紹。

項目被洛河一分為二，東西兩區落差極大。記者站在連接東西兩區的管廊下，仰頭望向近20層樓高的管廊頂端頗費了一番力氣。而西區與南區由于隔著山體，不得不挖通一條隧道才得以連接兩個作業區。

“連接東西區的管廊，落差達60米，據了解這是目前國內石油化工、煤化工工廠中地形最復雜、高差最大、規模最大的裝置外管廊。在這高難度的管廊上，還布置了東西區聯通的工藝物料和公用工程物料，保證了全廠的正常運行。”

不僅如此，項目位置偏僻，運輸距離長、路況復雜，很多設備需要從蘭州、四川、茂名、東北、江浙一帶運輸到現場，甚至在現場建造。“這些長周期超限超重設備的整體運輸是整體物流的重點和難點，給項目前期整體采購管理帶來了巨大的難度和挑戰。”劉漢英說。

延長石油榆神能化50萬噸/年煤基乙醇項目（下稱榆神能化乙醇項目）所在現場，也面臨因地勢問題帶來的作業困難問題。“這里屬于毛烏素沙漠，場地坡度較大，高差達20多米。才有了現在的建設現場。”北油工程公司控制部副部長甄鎧感慨。

與其他項目不同的是，榆能化一期填平補齊工程，雖然沒有復雜地勢的挑戰，但要在保證生產不間斷的同時在原有裝置和管廊上新建設施，對安全運行、技術水平和整體設計都帶來不小的考驗。“看似是大工程，實則是精細活。從無到有考驗能力，從有到優則要求我們設計人員設計要更加精細，考慮更加周全。”北油工程公司總經理助理、項目執行中心主任楊礫對記者說。

物料互供，資源就地轉化

“業主延長石油自身具備煤油氣資源優勢，如何將資源優勢轉化為經濟優勢，加快資源的就地轉化和高附加值利用是關鍵。”劉漢英強調。

一方面，通過物料互供將資源物盡其用。

輕烴項目是延長石油國VI汽油升級的重點項目，利用煉化公司自有的碳三、碳四通過深加工生產烷基化油，丙烯和MTBE產品。對煉油的“邊角料”進行深度加工，實現了物料的高附加值利用，也幫助延長石油提前完成油品升級。

延能化項目則是另一個將資源物盡其用、利用碳氫平衡技術循環供應、實現年產值135億元的“明星項目”，將資源“吃干榨盡”是它的特點。

據了解，該項目以每年10.57億立方米延長油田伴生氣、92萬噸煤炭、40萬噸輕油為原料組合在一起生產每年90萬噸烯烴，烯烴聚合生產45萬噸聚乙烯、30萬噸聚丙烯、20萬噸丁醇、8萬噸2PH(二丙基庚醇)、5萬噸乙丙橡膠等化工產品，對延伸產業鏈，推動能源化工高質量發展起到重要作用。

“油、煤、氣最大的區別就是碳氫比不同，煤炭碳多氫少，天然氣氫多碳少。該項目通過碳、氫互補，不僅優化了工藝裝置配置，提高原料利用率，減少原料消耗，還實現原料和各裝置副產物循環利用，充分轉化。”劉漢英介紹說。

“如果項目全部用煤，不僅二氧化碳排放量大，成本也高。利用煤和天然氣共同轉化，減排二氧化碳269萬噸/年，減排幅度63.8%，同時由于碳氫互補每年間接多產甲醇21萬噸。油中的氫氣生產乙丙烯后也參與到全廠碳氫平衡。各裝置排放廢堿液集中統一處理，達標排放。”劉漢英說。

此外，榆能化一期填平補齊工程也是綜合利用陜北的煤、油田伴生氣、石油煉化副產物等原料，生產烯烴等高價值下游產品。據統計，全國每30噸聚烯烴產品就有1噸產自這里。通過將煤、油、氣資源中碳氫元素在生產過程中進行科學合理互補，以低排放、低能耗、低水耗的方式制造聚烯烴顆粒，實現了初級資源向高端化工產品的轉換。

另一方面，項目通過煤炭資源就地轉化提高效益和競爭力。

榆神能化乙醇項目是煤炭資源就地轉化的代表。“項目以榆林西灣露天煤礦為原料，生產高附加值的乙醇產品，實現了原料煤的就地轉化，減少運輸成本有利于企業經濟效益的提高，增強企業在市場中的競爭力。為煤炭資源清潔利用開辟了新的途徑，擺脫乙醇‘與民爭糧’的困境。該項目建成后將成為全球最大的年產50萬噸煤基乙醇項目。”北油工程公司總經理助理、高級項目經理田漢平介紹說。

補鏈增鏈提升經濟性

黃河“幾”字灣自然資源延伸發展了石油化工、天然氣化工、氯堿化工以及焦化等化工產業，特別是隨著煤轉化技術的成熟和推廣，以煤為基的化工產業取得了突破性進展，初步構筑起了煤制油、氣、化肥、烯烴、醇醚等產業體系。

目前，能源化工高質量項目優勢凸顯，并通過延鏈補鏈不斷搭建完整產業鏈條。

比如，榆能化一期填平補齊工程建設采用國際更先進的聚烯烴生產工藝技術，豐富和優化了產品結構，提升產品性能、質量和檔次。同時規劃進一步完善產業鏈條，開發下游高端新產品。

延能化項目近兩年陸續建成投產多種重要的化工原料，產品不斷豐富、產業鏈不斷拓展，輻射帶動富縣工業園區第三產業經濟快速增長，一批精細化工項目正在落地或布局。

延長石油油田伴生氣資源循環利用項目的工藝升級則讓綠色低碳、循環經濟和資源綜合高效利用的多重效益得以實現。過去，石油開采中共生的天然氣大多都直接排放到大氣中，造成資源浪費和環境污染。“現在，這個項目實現了天然氣的分級分質利用，通過轉化生產出多種化工產品和高附加值的下游產品，也增加了天然氣的附加值。”北油工程西安分公司副經理馬永鋒說。除經濟優勢外，在總體布局優勢下，項目均實現氮氧化物、二氧化硫、顆粒物超凈排放和污水零排放，帶來環境效益。（來源/中國能源報 記者/渠沛然）