5月28日上午，北京石油化工工程有限公司總承包的荊門源晗電池材料有限公司20萬噸/年乙醇裝置（含電子級乙醇）項目取得重要進展，羰基化加氫單元3臺反應器全部吊裝就位，標志著項目大件設備吊裝工作進入全面收尾階段。

       此次吊裝的3臺反應器包括1臺乙酸甲酯加氫反應器和2臺羰基化反應器，均為乙醇裝置的核心設備。其中，羰基化反應器直徑達5.4米，高度近21米，設備質量604噸，是本項目最重且吊裝難度最大的設備。

       為確保吊裝工作安全有序進行，項目部、設備制造廠與施工單位密切配合，提前編制專項大件吊裝施工方案并通過專家論證。吊裝前，按方案要求完成場地換填準備、起重機就位、反應器驗收、設備頂升裝車及短駁，確保安全檢查與技術交底等一系列同步完成準備工作。經過大家齊心協力精心策劃和吊裝作業人員的精準操作，歷時6天順利完成3臺反應器的轉運和吊裝工作。

       羰基化和加氫反應器是延長中科的DMTE煤制乙醇工藝技術流程中最關鍵的環節，生產的乙醇經過后續分離、脫水、精餾等工序形成最終產品電子級乙醇，作為電解液的核心原料，電解液前驅體的規模化生產將有力支撐新能源汽車、儲能等新興產業的快速發展，為我國在全球能源結構轉型和綠色低碳發展中占據領先地位奠定堅實基礎。此次反應器吊裝的順利完成，不僅為后續安裝工作創造了有利條件，更推動了項目建設的整體進程。（通訊員/周勇 圖/陳少有）